下面我们来介绍一下常用的几种硬度测试方法。

　　一.洛氏硬度测试是基于与额外深度的测量值成反比的关系，该总深度超过了较早施加的初始（次要）载荷所导致的深度，压头被压入该附加深度。初，施加较小的载荷，并建立零基准位置。随后，在指定的时间段内施加主要载荷，然后将其删除，从而保留次要载荷。所产生的洛克韦尔数表示由于施加主载荷而从零基准位置开始的深度差。整个过程仅需几秒钟即可完成，多需要15秒钟。

　　二.在罗克韦尔测试中，可以快速直接获得结果，而无需进行二次尺寸测量。常见的压头类型是在120度下磨削的金刚石圆锥体，用于测试淬硬的钢和碳化物。通常使用直径为1/16英寸至1/2英寸的碳化钨球对较软的材料进行测试。压头和测试力的组合构成了洛氏秤。这些组合组成30个不同的刻度，并表示为实际硬度编号，后跟字母HR，然后是各个刻度。记录的HRC63硬度值表示洛氏C等级的硬度为63。较高的值表示较硬的材料，例如碳化钨或硬化钢。它们的HRC值可能超过70HRC。

　　三.显微或宏观硬度测试0（通常也称为努氏或维氏测试）也可以通过将指定几何形状的压头压入测试表面来进行。与罗克韦尔测试不同，维氏或努氏测试仅施加单个测试力。然后，在高功率显微镜的帮助下，结合丝状测量目镜，测量得到的印痕或未恢复的区域，或者近借助图像分析软件自动进行测量。Knoop钻石形成了细长的菱形菱形凹痕，长和短对角线之间的比率约为7比1。

　　四.努氏测试主要在10g至1000g的测试力下进行。努氏测试（主要称为显微压痕或显微硬度测试）适合在较小的测试区域或脆性材料上使用，因为在短对角线上会出现小的材料变形。维氏金刚石产生具有约1％7的压痕的深度的方底金字塔形形状个对角线的长度。维氏测试具有两个不同的作用力范围，即微型（10g至1000g）和宏观（1kg至100kg），可以满足所有测试要求。压头在两个范围内都相同，因此维氏硬度值在金属硬度范围内（通常为HV100至HV1000）是连续的。

　　五.维氏测试主要被称为宏观压痕测试，可用于各种材料，包括表面硬化和钢部件。维氏压痕对表面条件的敏感性也比努氏测试低。在两种测试类型中，都将测得的面积用于包括施加力的公式中，以确定硬度值。表格或自动成像或电子测量是产生努氏和维氏硬度值的更常见且更方便的方法。

　　六.布氏硬度测试是另一种常见的硬度测试类型，包括借助直径为5或10毫米的碳化钨球在指定的时间（10至30秒）内施加恒定的载荷或力，通常在500至3000Kgf之间。。需要加载时间段以确保金属的塑性流动已停止。在特定应用中有时会使用较小直径的球和较小的力。与努氏和维氏测试相似，布氏测试仅施加单个测试力。去除负载后，使用自动测量设备或低倍显微镜以毫米为单位测量所得的恢复的圆形印象。

　　布氏测试通常用于测试铝和铜合金（在较低的力下）以及铸铁和钢在较高的力范围内。高度硬化的钢或其他材料通常不通过布氏方法进行测试，但是布氏测试主要用于特定的材料表面处理，因为由于施加的力大和压头尺寸大，它对表面条件的耐受性更高。布氏测试仪通常制造用于容纳大型零件，例如大直径管道和发动机铸件。

　　结论

　　可以说，硬度测试在材料测试，质量控制和组件验收中起着至关重要的作用。需要数据来验证热处理，结构完整性和组件的质量，这将有助于确定材料是否具有建议使用所必需的特性。在所需的材料性能和硬度结果之间建立相关性可以做到这一点，从而使硬度测试在研发和工业应用中极为有用，并且还可以确保每天使用的东西中使用的材料有助于精心设计，安全和高效世界。