显微硬度检测渗碳硬化层试验方法：

　　1、适用范围

　　具有渗碳和渗碳硬化层(直流)的零件，深度大于0.3毫米.以及热处理的硬度值，从硬化层比450HV份硬度少三倍的表面之后。

　　如果钢件不能满足上述条件，则不可确定。 对于远离表面硬度大于450hv 的零件，硬度大于550hv (以25hv 为一级)可用于测量硬化层的深度。

　　2、技术规定

　　淬火后的渗碳或渗碳，硬化层的深度，零件表面到维氏硬度值的垂直距离仅为550HV。

　　(2)，用于测量硬度锁定检测力9.807N(值; 1kgf)

　　在协议的情况下，也可以使用4.903N(0.5kgf)或表面Rockwell硬度计检测范围内的检测力。

　　(3)硬化层的深度用字母DC表示，单位为mm，数字在小数点后两位。

　　(4)，如果检测到的力或其他使用其他硬度值应在字母DC来指定。

　　3、试样及准备

　　(1)硬化层的深度测量应按照图纸规范进行。经热处理后，应当在零件的横截面上进行测量.

　　(2)的垂直平面切割硬化样品中，切割表面作为检测表面。的镜面精加工表面应被检测到，它不应该影响到检测表面硬度因温度，变形在切割和抛光处理。边缘检测表面不倒角。

　　4、硬度检测

　　(1)显微维氏硬度压痕应沿垂直于表面的一条或多条平行线进行，宽度在1.5毫米。 两个相邻压痕之间的距离不应小于对角线压痕的2.5倍。

　　(2)，计算结果以绘制的每条曲线为准，已知零件表面至550HV的垂直距离，若两者差值小于或等于0.1mm，则取其平均值作为硬化层深度;若差值大于0.1mm，则应反复核对准确数据。

　　5，检查硬化层的深度

　　渗碳和碳氮共渗零件的表面硬度通常表示为维氏硬度和洛氏硬度。 表面硬度也可以根据硬化层的深度来选择合适的检测力。