里氏硬度计常见误差原因分析：

　　1，引起了数据转换误差

　　将里氏硬度转换为其他硬度的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身的测量误差，这涉及到用方法进行测试的分散性和同一类型的测量误差。另一方面，它比较了不同硬度测试方法测量的硬度误差，这是由于各种硬度测试方法之间没有明确的物理关系，并且相互比较受到不可靠测量的影响。

　　2.特殊材料引发的误区

　　硬度测试仪被存储在转换表中可具有以下变化的钢：

　　所有奥氏体钢，耐热钢和车身铬钢(工具钢)的硬质材料会导致弹性模量增加，从而使L值降低。这种钢应在截面上进行试验局部冷却硬化导致L值偏高。硬化钢，软的基础上，当硬化层是当对于L的值(C冲击装置为0.2mm)大于0.8mm不大于将降低L值。

　　3.齿轮检测有误

　　一般来说，由于小的齿面，测量误差比较大，为此，用户可以设计相应的工装某些情况下，有助于减少错误。

　　4，弹性，冲击的塑料材料

　　值不仅与硬度、强度有关，而且与弹性模量有关。硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的组成必须一起确定。在弹性部分，首先受到E模量的明显影响..在这方面，当材料的静态硬度相同时，当E值不同时，E值较低的材料的L值较大

　　5，所造成的热轧方向的误差

　　当在模制过程热轧工件，如果与轧制方向由于由过大的测试值，弹性模量E的测试方向一致，是低的，它应该是一个沿垂直于轧制测试方向。例如：当测量圆筒部的硬度，在径向方向上也应该被测试。 (热轧大体圆柱形的轴向方向)。

　　6.试样重量、粗糙度和厚度的影响或者磁性样本应小于300高斯

　　测量管件硬度时，应注意支撑牢固，试验点应靠近支撑点并与支撑力平行，管壁应较薄，并在管内放入适当的芯..