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冷硬铸铁轧辊硬度

2020-02-22 |  来源:本网原创
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冷硬铸铁轧辊的化学组合物在亚共晶铸铁的范围通常控制,合金元素对微观结构和轧辊性能的效果显著

  冷硬铸铁轧辊硬度,具有良好的耐磨性。在凝固过程中,辊体的外部铸铁形成一个白色的孔,由于铸造系统的冷却效果,称为白色孔板层。辊芯和辊颈铸铁凝固在砂型中,由于冷却速度慢,按稳定体系凝固成灰口组织,称为灰口层..冷硬辊白孔层的显微组织(见图)主要由渗碳体、基体和磷共晶组成。根据白孔基体结构的冷硬铸铁轧辊的类型,可分为普通型、低合金型、中合金型和高合金型。它们的基体结构分别以粗片状珠光体、细片状珠光体、贝氏体和马氏体为主..

  洛氏硬度计接纳洛氏丈量道理,可直接举行洛氏硬度测量,操作简单,示值稳定,维护方便。该硬度计适用于彩色金属,有色金属,淬火、冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金,镁合金,薄形整机外貌氮化层、化学热处理层,渗碳,镀锡等资料的洛氏硬度测定.它可广泛用于测试,研究和生产计量,机械制造,冶金,建材等行业。

冷硬铸铁轧辊硬度

  冷硬铸铁轧辊的化学组合物在亚共晶铸铁的范围通常控制,合金元素对微观结构和轧辊性能的效果显著。白碳层均组合形式中,增加后的碳含量增加的渗碳体量,白色增加层的硬度,改善的耐磨损性,耐热疲劳性,但恶化。进一步增加在一个整体浇铸辊颈部分与芯的强度和韧性的碳含量的结果。为了确保这样的辊颈的性能,的碳2.8%的一般控制到3.2%。为了提高耐磨损性,小的轧制负荷只研磨机被选择为3.3%碳含量的冷硬铸铁轧辊的3.6%。石墨和硅是促进影响白色层深度的重要元素。

  当硅含量太低时,冷硬铸铁轧辊硬度变化,容易产生收缩。当硅含量过高时,部分碳在白色层中沉淀,降低了耐磨性。硅含量一般控制在0.3%~0.8%之间..锰是一种促进白化和与硫形成MnS的元素。当锰含量低于MnS平衡量时,硫表现出较强的白化倾向。锰含量较高时,锰显示其增白作用..磷可以提高铸铁的流动性,防止冷硬铸铁辊高温铸造出现裂纹,一般控制在0.3%~0.5%..镍可以细化和硬化白口层的基体,细化辊颈和芯的石墨。由于镍促进了碳的石墨化,为了保持白口的微观结构和深度,往往与铬共用..


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