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显微硬度计优点及应用

2020-02-26 |  来源:本网原创
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产生的压痕很小,压痕为棱柱状,轮廓清晰,对角线长度测量精度高

  显微硬度计优点及应用

  显微硬度试验产生的压痕很小,产生的压痕很小,压痕为棱柱状,轮廓清晰,对角线长度测量精度高..因此对试样和金刚石头的要求较高..如果在维氏硬度宏观测试中,压头与对侧角的误差为136030‘,横向边缘小于2微米。然而,在显微硬度测试中,压头角度要求为136°±20‘,横向边缘小于0.5μm,边缘的直线度和边缘的表面粗糙度也更需要。

  可测量各种原材料、毛坯和半成品的硬度,特别是小片零件和零件的特殊零件(如刀具的切削刃等)。这不能通过其他宏观硬度测试来确定,以及电镀层、氮化层、氧化层、渗碳层等表面层的硬度。

  发生一些5非金属材料(例如,陶瓷,玻璃,矿物等)和产品硬度试验,不太可能开裂。

显微硬度计优点及应用

  沿深度方向的截面可以试样试验片硬度试验(硬度梯度被称为测试)来确定镀敷,氮化物,氧化物的厚度,或类似的渗碳层的以规则的间隔。该材料的其它性质可通过显微硬度试验间接获得。材料的磨损系数,混凝土的建筑材料的粘合,瓷的强度,等等。

  显微硬度计缺点:

  试件尺寸不能过大;如果你想知道的材料或零件的硬度,多点硬度试验必须在试样上进行。越高试样表面质量,特别是表面粗糙度需要为至少RA0.05。

  测试人员必须经过培训..确保测试人员的目标精度。高环境要求,特别是严格的防振措施..


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