电子布氏硬度计进行试验的细节问题

　　为大家简答介绍说明一下使用电子布氏硬度计进行硬度试验时需要注意的一些细节问题。

　　布氏硬度计试验力作用方向应与试验面垂直，试验力的保持时间约为：黑色金属10～15秒，有色金属30秒，硬度小于35HBW时为60秒。

　　压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距不应小于压痕平均直径的3倍。硬度小于35HB时，上述距离应分别为压痕平均直径的3倍和6倍。布氏硬度计如果不按照这一标准进行试验，可能会造成压痕出现不对称现象，硬度值从而会出现偏高或偏低，得不到正确的测试数据。所以应该在两相互垂直的方向上测量压痕直径，并取其算术平均值，控制压痕两直径之差不超过较小直径的2%。

　　布氏硬度计产生误差的因素

　　布氏硬度计试验力产生误差的3种因素，砝码重量及杠杆比、摩擦力、主轴倾斜。布氏硬度试验在冶金和机械制造工业得到了广泛的应用。

       根据布氏硬度计硬度压力计算公式和实际工作经验分析：

       1、试验力误差对硬度值的影响试验力的精度是硬度计的重要指标,它将直接影响硬度值的准确性。理论和实践证明,硬度值的变化与试验力误差成线性关系,试验力偏离规定的数值,则压痕也随之发生变化。试验力偏大,压痕随之增大,则硬度值偏低;反之,硬度值偏高。其对低硬度的影响较大,对高硬度的影响较小。所以要提高硬度测量值的准确性,就必须减少试验力的误差,这就要求通过对硬度计的精心安装调试和周期检定来保证。           2、球压头直径误差对硬度值的影响球压头直径误差与硬度值的变化也成线性关系。