今天继续来讲显微硬度测试的五个问题之一。

       前文已经说过，显微硬度测试问题可分为三类-准确性，可重复性和相关性-并可追溯到五个主要原因-机器，操作员，环境，样品制备和校准。在讨论原因之前，定义问题很重要。

       现在来说一下，操作员对显微硬度测试的影响和作用。

       可以说，没有其他硬度测试的规则像操作员那样受到显微硬度的影响。虽然对于维氏硬度测试和努氏硬度测试都是如此，但努氏硬度还是容易受到影响的。

　　通常来说，操作者准确且可重复地解决这些印象的末端的能力通常是错误的原因。让两个操作员准确地同意，在测量相同的印象时，确实很少见。用户每天都要对其计算机进行验证，这通常会掩盖此问题。在这里，操作者可以花时间在已知硬度的测试块上测量这些印模，其测试表面通常处于佳状态。在生产环境中，操作员有时会急于进行测试并将零件送出门外。为确保硬度标准的正确结果而采取的所有措施都无处可寻。。

　　通常，操作员在心理上知道印象的正确尺寸，并且当他去测量它时，他“看到”该值。这是人性。适当的焦点是实现准确结果的关键因素。随着模糊度的增加，感知图像尺寸也会增加。重点的一致性将有助于提高结果的一致性。确保样品的表面而不是印模的底部是焦平面。大多数自动化系统都具有一些自动聚焦功能，几乎消除了这种担忧。

　　操作员记录和转换结果从显微硬度到维氏硬度或努氏硬度值是另一个常见的误差来源。32.3微米的测量值很容易变成33.2微米。这种操作的失误，操作员可以使用光学编码器辅助测量的数字显微硬度测试仪消除了这一点。但是，他们没有找到印象结束。为了帮助消除这些问题，几乎任何显微硬度测试仪都可以安装摄像头，以及大多数仍然每天运行的“老式”模型。这些摄像机将图像输入计算机，使操作员可以在计算机的监视器上查看图像。在这里，Vickers和Knoop印象可以通过在印模的角上单击鼠标来手动测量，或者在更复杂的软件中，计算机将执行一种灰度缩放以自动确定印模的，并将显示硬度值，转换后的比例（HRC等），通常是平均对角线。相机和显示器提供的增强放大率使操作员能够更地分辨印模的。此外，在显示器上观看印象比通过目镜眯眼更舒适和放松，从而减少操作员疲劳。

　　根据所进行的研究的数量和类型，提供了各种复杂程度。大多数基本形式提供了手动“点击”印模的能力，并且计算机将显示硬度值，并且在许多情况下，显示转换的二级硬度值（即HRC）。这些基本系统激发了各种复杂程度和自动化程度。

       可以说，任何数据在测量结束之后，都需要操作员来进行管理，在频繁的操作中，不可避免的会出现些失误，因此，必须通过其他方式来减少操作员的影响。